供应进口美标O型圈

O型圈的表示方法 
GB1235-76的表示方法
　　外径D× 线径d2 。执行国标GB3452.1–82 
　　比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈外径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。 
GB/T3452.1-2005的表示方法
    
O型圈表示方法
    
o型圈正面图
比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ， 
　　7.5——内径d1 
　　1.8——断面直径d2 
　　G——系列 
　　N——等级 
　　材料采用HG/T2579-2008的方法 
JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法
　　比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ， 
　　7.5——内径d1 
　　1.8——断面直径d2 
　　G——系列 
　　N——等级 
材料：P——丁腈橡胶，E——三元乙丙橡胶等。

O型圈的修整 
　　未硫化O型圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。 
　　O型圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类: 
　　1。手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是较原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小,精度要求高的O型圈难以做到彻底、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很**。 
　　2.机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的**电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度**过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。 
3. 冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。